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硬质合金拉丝模具生产的四个重要步骤

发布时间:2015-01-29 15:18:48  浏览次数:
1、硬质合金模坯加工
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象,不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别,收缩量也有较大差别;模坯各部位因收缩量不同,往往形成“马鞍” 或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动,虽然符合模坯标准,但远远超过模套装镶时过盈量要求,造成装镶时模芯承受预应力严重不均,模具使用寿命大幅降低,因 此,模坯必须进行外圆研磨,需要在磨床上采用特制卡具,用金刚石砂轮研磨。
2、硬质合金模具钢套装镶的过盈量
装镶时为使模芯获得一定的预应力,模套内孔直径要小于模芯外径,两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差,拉拔应力和镶套方法来确定。表1为模具 装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种,冷压法过盈量小,获得的预加压应力也小,多用于制造规格较小,拉拔软金属用的拉丝模。
3、硬质合金模具模套加工
模套采用车床车削加工成形,加工中控制要点如下:
(I)模套内径粗糙度必须达到0.80一I.6 m,有利于与模套紧密配合;
(2)模套内径要与模坯外径一一对应,以保证每块模具过盈量准确;
(3)模套内孔底面与模具外端必须平行,并保证装套后与模孔中心线垂直;
(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小,不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
表1 模套装配过盈量
4、硬质合金模具装镶工艺
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确,对模芯和模套的尺寸精度要求高,优点是不需要加热设备,节省能源,降低成本。
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