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枪钻知识
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      枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,从模具钢材,玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中,枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
      要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能(包括刀具、机床、夹具、附件、工件、控制单元、冷却液和操作程序)。操作者的技术水平也很重要。根据工件的结构及工件材料的硬度以及深孔加工机床的工作情况和质量要求,选择适当的切削速度、进给量、刀具几何参数、硬质合金牌号和冷却液参数,才能获得优异的加工性能。
      在生产中,直槽枪钻使用得最多。根据枪钻的直径并通过传动部分、柄部和刀头的内冷却孔的情况,枪钻可制成整体式和焊接式两种类型。其冷却液从后刀面上的小孔处喷出。枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔
      标准枪钻可加工孔径为1.5mm到76.2mm的孔,钻削深度可达直径的100倍。特殊订制的枪钻可加工孔径为
      152.4mm,深度为5080mm的深孔。尽管枪钻的每转进给量较低,但其每分钟进给量却比麻花钻大(每分钟进给量等于每转进给量乘以刀具或工件转速)。
      由于刀头是用硬质合金制造,所以枪钻的切削速度比高速钢钻头要高得多。这可增加枪钻每分钟的进给量。另外,当使用高压冷却液时,其切屑能从被加工孔中有效排出,无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。
      深孔钻属于外排屑专用深孔加工刀具。v型角为120°。枪钻专用机床使用。冷却及排屑方式为高压油冷系统。有普通硬质合金及涂层刀头两类。

总之,深孔钻具有以下特点:
      孔加工精度高经济性好。
      切削性能稳定。
      中心线偏离小。
      优异的钻孔质量及排屑性能
      加工过程中靠性高。
      按照刀具型式及直径,最大刀具长度可达5000mm
      在特定条件下孔径精度可达IT7级
      适用于加工中心及配备高压冷却系统的车床
      在特定条件下可使用微量润滑系统(MQL)
      枪钻可用于卧式或立式机床,刀具或工作旋转的场合。

枪钻的工作原理是什么?
      随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力,枪钻已经成为一种方便高效的加工方式。枪钻广泛应用于汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。深孔枪管钻最初是应用于兵器制造业,因此得名枪钻。枪钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起,中间有一通孔,适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。
      枪钻代表着先进、高效的孔加工技术。它不但可用来加工深孔(径长比1:250),而且也可用来加工浅孔枪钻是理想的深孔加工解决方案,采用枪钻可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置精确,直线度、同轴度高,并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔,对于特殊深孔,比如交叉孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。枪钻除了应用专业的深孔钻机外,也可用于CNC机床上,在普通机床上稍作改动也可以实现深孔加工功能,这样您不必增加太多的成本就可以获得一套理想的深孔加工的解决方案。